运营创新
研发创新
管理创新
文化创新
创始人管理理念
产品标准化
开发标准化产品
实现高质量与高效率制造
洞察问题本质是创新的源泉。以“问题”为起点，构建覆盖工作流程与产品规范的标准化运营体系。
我们通过制度、流程、表单与信息的系统建设，推进运营与管理的标准化，实现持续改善与高效执行。
生产管理聚焦于产品、质量、工艺与服务的标准化，致力于提升生产效率、加快交付速度、保证产品质量、提升行业效能与创造成本价值。
“我们所有的产品都必须标准化。标准化是唯一的出路。只有实现批量生产，才能降低成本、保证品质、以客户为中心，并真正帮助客户降本增效。”
晟通创立初心：推动社会可持续发展
“五标十步零缺陷”质量管理模式
被评为“国家质量标杆企业”
通过“结果、检验、过程、培训、检查”五项标准化，结合管理创新、技术创新及信息化手段，研发出“解决问题十步法”，为制造型企业提供高价值的管理工具。
结果标准：调研用户对产品和服务质量的真实需求，建立明确的客户认可的结果标准。
检验标准：了解用户对产品的检验方法和使用场景，制订明确的用户认可的检验标准。
过程标准：研究满足结果标准和检验标准的每项工作步骤，研发过程标准来使用户满意。
培训标准：研究编制以上三项标准的培训和训练教案，使每一项标准都得到有效落实。
检查标准：研究制定落实以上标准的岗位责任制度，建立检查评价和问题收集与改进的流程、表单，设专岗用电脑进行管理，实现五个标准和实施效果的持续改善。
解决问题十步法：
01.选择能胜任的人担任解决问题的负责人，并制订目标和实施计划。（目标计划书）
02.详细调查问题过程和相关情况，准确罗列归纳问题现象，特别注意“反常”情况。（问题现象表）
03.向有经验者咨询并搜集相关信息资料，形成解决问题的“知识库”。（问题知识库）
04.问五个为什么寻找问题产生的原因，罗列所有可能的原因。（问题原因表）
05.对所有可能的原因与现象反复进行场景重现和联想分析。（问题分析记录）
06.用排除法删除两张表中的假象和伪原因。
07.对不能排除的原因进行可能性分析，对可能性最大的原因逐一进行试验方案设计。
08.试验方案经有经验者审定后组织实施，直至找到真正的原因。
09.针对原因研究制订解决方案，经评审后实施，直至彻底解决。
10.总结经验，形成问题知识库，形成制度（标准、流程）。