2010年CEO亲自组织铝箔生产人员攻克磨削精轧辊的“砂粒刻痕”以及表面粗糙的技术难题。在一次会议上，CEO指示通过改变磨削方向，即颠覆思维的反向磨削，来解决这个问题。参会的管理者和技术人员认为这是不可能实现的事情，在主观和客观多重因素作用下，该项目一度被搁置，直到2016年邀请欧洲某技术有限公司权威专家来司咨询磨削技术难题才再次启动。针对如何提高磨削表面均匀性和延长使用时间的问题，专家提出要在不改变Ra(粗糙度)的情况下增加PC值(轧辊表面单位长度内波峰波谷的个数)。再就如何增加PC值的问题上，专家提出两个解决方案：一是提高磨削速度，二是改变磨削方向，思路和CEO不谋而合。同时专家建议项目组请教德国某磨床厂家。经联系，针对在国内反向磨削研究领域一片空白，没有先例的现状，德国某磨床厂家技术人员却并不十分赞成改变磨削方向的方案。

CEO听到情况汇报后，亲临铝箔厂房指导，并选择3#磨床作为试点自行研究改善，从调整拖瓦位置和控制轧辊转速来克服轧辊旋转离心力产生跳动的不安全因素，到调整磨削液冷却位置和调整砂轮线速度来达到切削力的效果，经过1个月的摸索，终于实现了反向磨削，并总结出一套磨削参数。反向磨削不仅让铝箔产品表面质量更均匀，轧制速度(效率)提升10%以上，而且单对精轧辊使用时间延长近30%。在完全验证了反向磨削的效果后，所有精轧辊全面实行反向磨削。

时至今日，晟通仍然是国内唯一能做到这项颠覆磨削技术的反向磨削技术的企业。探索未知，非同凡想，在技术攻坚和开拓创新的道路上，晟通一直砥砺前行，敢为人先。